Nemate proizvoda u korpi.
Plasma THC HP105
27.188,00 рсд sa PDV-om
CNC plazma THC kontroler, HP105 kontroler visine napona plazma luka će konstantno meriti promenu napona i održavaće konstantno rastojanje između gorionika i ploče za sečenje koristeći izlaz motora na DC motorizovanu Z osu.
Opis:
Plazma mašine koriste napajanje konstantnom strujom za sečenje čelika. Napajanje može da se kreće od 10 do 400 ampera (ili više) koje se bira sa kontrolne table plazma mašine. Snabdevanje konstantnom strujom održava struju rezanja na vrednosti koju je izabrao korisnik menjajući napon rezanja kako se opterećenje menja. Opterećenje se menja kako se menja rastojanje od vrha gorionika do metala koji sečete. HP105 Kontrola visine gorionika (THC) prati ovaj „napon vrha“ i prilagođava visinu gorionika (kontrolom DC motorizovane Z ose) kako bi održala napon vrha u granicama ±1V∽±5V (podesivo) od korisničkog podešenog napona.
Kada se rastojanje između gorionika i rezne ploče poveća, napon luka se povećava, a kada se gorionik približi ploči, napon luka će se smanjiti. HP105 kontroler visine napona plazma luka će konstantno meriti promenu napona i održavaće konstantno rastojanje između gorionika i ploče za sečenje koristeći izlaz motora prema DC motorizovanoj Z osi.
Specifikacije:
- Radni napon: DC24±10% Izolovana snaga, ne deli se sa drugima kao što je elektronski ventil!
- Motor za podizanje: DC24V DC motor (motor sa trajnim magnetom) brzina podizanja ne prelazi brzinu kretanja od 3000 mm / min (1500 mm / min se preporučuje za bolju preciznost)
- Režim vožnje motora za podizanje: PVM
- Izlazna struja do motora za podizanje: 1A do 4A
- Radna temperatura: Regulator visine -10∽60℃
- Odnos napona senzora: 100:1
- Preciznost: ±1V∽±5V, podesiva
- Klasa zaštite: IP64
- Težina: 0,8 kg
- Položaj ugradnje: Držati dalje od toplote
Za više informacija idite na karticu za preuzimanje i preuzmite tehnički list ovog proizvoda.
Dimenzije:
Prednji Panel:
Kako Radi THC Kontrola Visine Plazme
Plazma sečenje koristi električni luk visoke temperature koji se razvija primenom jednosmerne struje na unutrašnju elektrodu (negativna) i na ploču (pozitivna). Gas koji teče oko elektrode se zagreva do temperature jonizacije, što povećava njenu električnu provodljivost, omogućavajući jednosmernoj energiji da formira pregrejani električni luk od elektrode do ploče. Luk se forsira kroz otvor u mlaznici plazma gorionika koji kontroliše oblik i brzinu ovog plazma luka, efektivno kontrolišući energiju i kvalitet rezanja.
DC napon se može meriti između negativne elektrode i pozitivne ploče tokom sečenja plazmom u stacionarnom stanju… ovaj napon varira u zavisnosti od dužine luka između elektrode i ploče – duži luk očitava veći napon, kraći luk očitava niži napon. U teoriji, ovo je veoma efikasan metod merenja udaljenosti između baklje i radnog rastojanja! Tipična kontrola visine plazma sistema ima referentni napon koji postavlja operater mašine. Ovaj napon obezbeđuje proizvođač plazma gorionika i različit je za svaku vrstu materijala, svaku debljinu i svaki nivo snage procesa plazme.
Kada proces plazme počne da seče, THC (kontrola visine gorionika) gleda stvarni napon luka (meren elektronski između elektrode i ploče) i upoređuje ga sa referentnim naponom koji je postavio operater, a zatim THC podešava motorizovanu Z-os ( mehanička osa gore/dole koja drži plazma gorionik) sve dok referentni i stvarni napon ne budu isti, čime se kontroliše udaljenost baklje do radnog rastojanja. Bilo kakvo iskrivljenje ili spljoštenost ploče na stolu za sečenje plazmom se automatski podešava ovim procesom kontrole visine.
Redosled Operacija Kontrole Visine Gorionika
Početni položaj, plazma baklja je na nekoj visini „uvlačenja“ iznad radnog metala (pogledajte: Sekvenca 1).
Touch – off – Pritiskom na Start na Mach3 (ili sličnom CNC softveru) gorionik se pomera na traženi Ks/I položaj. Početni G – kod će izvršiti a (Dodir – isključen). Z osa se pomera nadole i „prekidač plivajuće glave“ ili omski senzor detektuje radni komad vrhom gorionika. Z DRO će biti postavljen na “0”. Sada smo referencirali Z osu (pogledajte: Sekvenca 2).
Podizanje gorionika – Mach3 (M3) (ili sličan CNC softver) zatim uključuje svetlo BAKLJE pod kontrolom visine baklje i govori THC-u da upali baklju (signal uključene baklje). THC pokreće relej baklje koji šalje signal „baklje uključeno“ plazma rezaču. Počinje protok gasa (u većini slučajeva vazduh iz prodavnice). Z osa je i dalje pod kontrolom G – koda (vidi: Sekvenca 3).
Visina pirsa je približno 2 puta veća od visine reza. Baklja je postavljena na visinu probijanja kada se gorionik sprema da zapali i probije metal da bi započeo sečenje. Ovo dodatno rastojanje pomaže da se spreči da povratni udar rastopljenog metala ošteti vrh gorionika kada se gorionik pali i probija metal. (vidi: Sekvenca 4).
Pierce Complete – Sada Mach3 (ili sličan CNC softver) koji radi sa THC-om pomera gorionik naniže do visine rezanja. THC upoređuje napon luka sa podešenim naponom (Set Voltage je broj koji je korisnik podesio u THC-u podešavanjem opcionog dugmeta kodera ili klizača na Mach3 ekranu) i govori Mach3 da podesi Z osu radi kompenzacije. Mach3 sada govori baklji da se pomeri i počne da seče (pogledajte: Sekvenca 5).
THC UKLJUČENO – Kako se gorionik pomera i seče radni komad, napon vrha može da se promeni ako se metal iskrivi ili nije savršeno ravan. Ovo zahteva pomeranje Z ose da bi se održala odgovarajuća visina reza. THC govori Mach3 (ili sličnom CNC softveru) da pomeri Z osu gore ako je podešeni napon veći od napona vrha ili dole ako je podešeni napon niži od napona vrha. Ako su jednaki, onda se ne vrši kretanje po Z ose. Ove radnje se reflektuju u svetlima GORE i DOLE na modifikovanom Mach3 ekranu (pogledajte: Sekvenca 6).
